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一、GYJ濾油機(jī)用途

濾油 機(jī)是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質(zhì)等技術(shù)方法除去不純凈油中機(jī)械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分的過(guò)濾裝置。濾 油機(jī)主要用于提高機(jī)械及電器用油的清潔度，使其發(fā)揮佳性能并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。是供電廠，變電所，供電所，油庫(kù)及有關(guān)企業(yè)對(duì)變壓器油，電容器油，錠子油以及絕緣油進(jìn)行過(guò)濾，去除雜志和水分，提高油液的耐壓性能。對(duì)油液有很好的凈化作用。是非常理想的節(jié)油回收設(shè)備。

二、GYJ濾油機(jī)主要結(jié)構(gòu)特征

此機(jī)是由齒輪輪泵，濾清器，安全閥，回油閥，濾床，后支架，底盤，拉桿，連軸器，以及電動(dòng)機(jī)等部件組成。齒輪泵，連軸器以及電動(dòng)機(jī)安裝在底盤上，濾請(qǐng)器安裝在齒輪泵的前側(cè)。在濾清器上裝有回油閥，濾床安裝在齒輪泵的上方，其中濾板框順序交替組成過(guò)濾室。濾紙夾在濾板和濾框的中間。進(jìn)出油口膠管連接在進(jìn)出管接頭上，當(dāng)油液從濾清器進(jìn)油口處被吸入，通過(guò)濾清器排除掉較大的顆粒雜志后，在進(jìn)入齒輪泵。齒輪泵在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擠壓力，使油液進(jìn)入濾床，滲透出濾紙將油液雜志濾凈。然后將油液從出油管排除出。當(dāng)油壓超過(guò)規(guī)定值時(shí)。安全閥就立刻啟動(dòng)，使油液在油泵中自行循環(huán)，油壓不再上升，以確保設(shè)備的安全，油樣閥供取油樣進(jìn)行耐壓及其他理化性能的實(shí)驗(yàn)。本機(jī)采用底盤滾輪結(jié)構(gòu)。可以通過(guò)人力拉動(dòng)拉桿移動(dòng)。

五、調(diào)整及試車

1、濾床上濾板，濾框，濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板，再后濾板，濾板濾框交替順序安放，板與框之間各放濾紙2張，濾板與濾框放置時(shí)應(yīng)注意同側(cè)的撐耳形狀應(yīng)為*。否則將失去過(guò)濾能力，濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙，若使用清潔或烘干的舊濾紙時(shí)，就將濾紙贓物的一面對(duì)著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質(zhì)被沖刷下來(lái)污染油液。濾板，濾框，濾紙安裝完畢后，應(yīng)復(fù)查位置是否正確，然后旋轉(zhuǎn)緊手柄。zui后蓋上油蓋。（注意：壓緊手柄不允許加長(zhǎng)操作）

2、檢查各部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，看是否有卡 阻現(xiàn)象。一切正常后，開(kāi)啟電機(jī)看油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和箭頭方向*，不得反向。接電源是應(yīng)整機(jī)接地。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa，應(yīng)停車檢查。

六、操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能以及操作方法。

2、機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)檢查壓力表的讀數(shù)情況，一旦有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查。

3、根據(jù)油的干凈度，在循環(huán)過(guò)濾2—3倍后，打開(kāi)油樣閥，取樣實(shí)驗(yàn)，直到合格為止。

4、工作一段時(shí)間后，壓力會(huì)升高到0.4Mpa以上或比初始?jí)毫σ?，系濾紙被擊破或殘留的雜質(zhì)已經(jīng)覆蓋了整個(gè)濾紙，須更換。

5、安全閥在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)試好，不得隨便拆卸。如確有必要，須檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。

6、工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)油箱的滲油位置超過(guò)游標(biāo)，可開(kāi)啟回油閥，將油放凈。在關(guān)閉回油閥。

7、過(guò)濾結(jié)束，清洗機(jī)器，涂上防銹油，放置在干燥通風(fēng)的地方。

七、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)

1、所有的密封表面，應(yīng)涂上防銹油。（如濾板，濾框，前壓板，壓緊板）

2、濾網(wǎng)、梯行螺桿等要清洗干凈，涂上防銹油。

3、所有的管道接頭，應(yīng)包扎好，防止異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。

4、在移動(dòng)過(guò)程中，要防止撞擊，翻倒，以免機(jī)器損傷，降低機(jī)器的工作性能。

八、簡(jiǎn)易故障的排除方法